Disperzní barviva jsou náchylná k problémům, jako je nerovnoměrné vybarvení, rekrystalizace, aglomerace a koksování.Jak jim předcházet?Dodavatel disperzního barvení vás o tom seznámí.
1. Nerovnoměrné barvení
Rovnoměrnost absorpce barviva souvisí s poměrem mezi průtokem barviva a absorbancí.Ve fázi absorpce barvy se směr toku kapaliny mění každých 8 cyklů.Snížení poměru lázně z 1:12 na 1:6 může změnit rovnoměrnost migračního stupně, i když stupeň nerovnoměrnosti na začátku barvení je patrnější.Při míchání a barvení nestačí vybrat barviva s podobnými difuzními vlastnostmi, aby bylo zajištěno rovnoměrné barvení.
V této době hraje důležitou roli směšovací poměr.Pokud je množství tří barviv použitých při barevném sladění stejné, je správné použít barviva se stejnými difuzními vlastnostmi.Pokud je však podíl dvou barviv větší, měla by být difuzabilita třetího barviva nižší, jinak se vyčerpá rychleji než ostatní dvě barviva, což snadno způsobí nerovnoměrné vybarvení.
2. Rekrystalizace
Disperzní barvení často rekrystalizuje částice větší než 1 nm v důsledku opakovaného zahřívání a chlazení.Přidání dalších dispergačních činidel může minimalizovat rekrystalizaci.Během barvení, kdy je barvicí lázeň ochlazena ze 130 °C na 90 °C, některá barviva často snadno rekrystalizují, což má za následek špatnou stálost barveného produktu v otěru a dokonce ucpání filtru ve vysokoteplotním a vysokotlakém barvicím stroji. .
Preventivní opatření
Udržujte 100 ℃ po dlouhou dobu, barvivo se snadno aglomeruje, upravte rychlost ohřevu od 100 ℃ do 130 ℃;
Pokud barvivo v barvicí lázni po dosažení barvicí rovnováhy rekrystalizuje, je třeba přidat více dispergačního činidla;
Některá červená disperzní barviva jsou náchylná k rekrystalizaci na konci barvení, i když je jejich koncentrace mnohem nižší než úroveň sytosti, zejména při barvení tmavších barev.Zejména při barvení tvrdou vodou je snadné chelatovat s kovovými ionty.Výsledný chelát je za podmínek barvení špatně rozpustný a zanechá na látce modré skvrny nebo barevné pruhy.
Faktory, které způsobují rekrystalizaci
Pomocné látky, navíjecí olej, alkalické zbytky atd. přidané během předení.Těmto problémům se lze vyhnout rafinací před barvením nebo přidáním chelatačních činidel do barvicí lázně.Jakmile se skvrna objeví, lze ji odstranit alkalickým redukčním čištěním nebo kyselým ošetřením.
3. Aglomerace a zaměření
Přispívající faktory
Oslabuje rozpouštěcí účinek dispergačního činidla, snižuje elektrostatické odpuzování a zvyšuje srážkovou rychlost částic barviva a zlepšuje jejich kinetickou energii.Obecně platí, že čím vyšší je koncentrace a teplota barvení a čím delší je doba barvení, tím větší je možnost aglomerace a koksu.Pomocné barvicí prostředky, jako jsou nosiče a egalizační činidla, mohou snadno nahradit dispergační činidlo přimíchané do barviva, čímž se sníží stabilita disperze.
Opatření ke zlepšení stability při barvení
Dispergujte barvivo při 40 °C a použijte koncentrovanou disperzi;
Nejlepší kontrola teploty při zahřívání barvicí kapaliny;
Použití disperzantu s ochranným koloidním účinkem;
Nepoužívejte přísady s bodem zákalu při vysoké teplotě;
Před barvením smyjte všechna barviva a pomocné látky včetně emulgátorů;
Během vysokoteplotního barvení by neměly být přidávány žádné nosiče a neiontové egalizační činidlo, dokud nebude většina barviv na látce obarvena;
Žádná sůl, pouze kyselina octová pro úpravu hodnoty PH;
Příze nebo kusově barvené tkaniny by měly být řádně předtvarovány a měly by být provedeny laboratorní testy, aby byla zajištěna stabilita disperze disperzních barviv.
Čas odeslání: 19. listopadu 2020